Il Recycling è un processo cruciale per la gestione sostenibile delle risorse e necessita di strumentazioni precise per garantire un riciclo efficiente ed efficace di vari materiali. Materiali come le biomasse, i tessuti, il legno, le batterie e i rifiuti devono essere trattati in modo efficiente per essere riutilizzati correttamente. Questo non solo aiuta a ridurre i rifiuti, ma contribuisce anche in modo significativo alla sostenibilità ambientale e alla conservazione delle risorse.
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Le biomasse e il biochar sono risorse importanti per diversi processi. La prima si riferisce a materiale organico derivato da piante e animali, come legno, residui agricoli e letame animale. Vengono utilizzati come fonte di energia rinnovabile attraverso processi come la combustione, la gassificazione e la digestione anaerobica. <br/> Il secondo è un prodotto ricco di carbonio ottenuto dal riscaldamento della biomassa in un ambiente a basso contenuto di ossigeno, un processo noto come pirolisi. Viene utilizzato principalmente come ammendante per migliorare la salute del suolo, aumentare la ritenzione idrica e sequestrare il carbonio. <br/> Mentre la biomassa è la materia prima organica, il biochar è una forma trasformata di biomassa con applicazioni specifiche in agricoltura e nella gestione ambientale.
La determinazione di carbonio, idrogeno e zolfo nella biomassa è fondamentale per comprendere la composizione e il valore potenziale di questo prodotto. La biomassa può essere utilizzata in diversi modi, ad esempio come biocarburante. La soluzione migliore per fornire una determinazione precisa e affidabile di carbonio, idrogeno e zolfo nella biomassa è l'analizzatore ELEMENTRAC CHS-r di ELTRA. Viene utilizzato principalmente come ammendante per migliorare la salute del suolo, aumentare la ritenzione idrica e sequestrare il carbonio. Questo sistema può assicurare:
Per valutare il contenuto di azoto e carbonio nella biomassa o nel biochar, il metodo Dumas può fornire risultati rapidi e affidabili. <br/> L'analizzatore garantisce la combustione completa di tutti i componenti del campione, grazie all'utilizzo di un'atmosfera di ossigeno puro e di un catalizzatore altamente efficiente e privo di cromo. Ciò impedisce la formazione di fuliggine e stagno liquido, contribuendo alla stabilità e all'accuratezza dei risultati. <br/> L'analizzatore è stato progettato per essere economico, con funzioni intelligenti di risparmio di gas e un uso efficiente dei materiali di consumo, con conseguenti bassi costi per campione. <br/> Siete interessati a ulteriori informazioni?
La determinazione del contenuto di umidità nelle biomasse o nei campioni di biochar è fondamentale per diversi motivi. Il contenuto di umidità influisce direttamente sul contenuto energetico della biomassa. Livelli di umidità più elevati riducono il potere calorifico, il che significa che viene prodotta meno energia quando la biomassa viene bruciata. <br/> Il contenuto di umidità influenza lo stoccaggio e la manipolazione della biomassa. Alti livelli di umidità possono portare alla crescita microbica, alla decomposizione e al deterioramento, rendendo la biomassa meno adatta alla produzione di energia. Non meno importante, per una combustione efficiente, la biomassa deve avere un contenuto di umidità ottimale. <br/> Nei processi industriali, conoscere il contenuto di umidità aiuta a ottimizzare le fasi di essiccazione e lavorazione, portando a una maggiore efficienza e a un risparmio sui costi. <br/> L'analizzatore termogravimetrico TGA Thermostep è progettato per misurare la perdita di peso di un campione durante il riscaldamento, fornendo dati preziosi su vari parametri quali umidità, volatili e contenuto di ceneri nella biomassa e nel biochar.
Il riciclo della biomassa comporta la conversione di materiali organici come legno, foglie e residui agricoli in prodotti di valore come il biochar. I reattori di pirolisi sono essenziali per questo processo: riscaldano la biomassa ad alte temperature in assenza di ossigeno per produrre biochar. Abbiamo approfondito l'argomento in uno dei nostri articoli, disponibile qui:
Ashing biomass is a process where organic material is burned to produce ash. This ash contains valuable nutrients and minerals that can be recycled and used in various applications. The temperature at which the biomass is ashed can significantly affect the properties of the resulting ash. Higher temperatures tend to increase the ash’s slagging and fouling tendencies, while lower temperatures may retain more carbon content.
I mulini a sfere, come quelli della serie PM di Retsch (link instrument: Ball Mills - Suitable for every application | Retsch), sono ampiamente utilizzati per la macinazione di biochar e biomassa per produrre particelle fini. La macinazione a sfere è particolarmente efficace per la creazione di biochar di dimensioni nanometriche, che ha una superficie maggiore e migliori capacità di adsorbimento. Questo lo rende altamente adatto per applicazioni ambientali come la rimozione di inquinanti dall'acqua e dal suolo. Inoltre, la macinazione a sfere può migliorare la reattività e la stabilità del biochar, rendendolo più efficiente per l'uso nel risanamento del suolo e nel sequestro del carbonio. I mulini a taglio, come la serie SM di Retsch (link strumento: Mulini a taglio di RETSCH - funzionamento sicuro e conveniente), utilizzano rotori per tagliare e tranciare il biochar e la biomassa in particelle più piccole. Questo metodo è generalmente utilizzato per la riduzione iniziale delle dimensioni e può produrre particelle più grandi rispetto alla macinazione a sfere. I mulini a taglio sono efficaci per la lavorazione di un'ampia gamma di materiali di biomassa, tra cui trucioli di legno, paglia e residui agricoli. Sia i mulini a sfere che i mulini a taglio offrono vantaggi unici e vengono scelti in base alle esigenze specifiche dell'applicazione del biochar o della biomassa.
I mulini a sfere sono preferiti per la produzione di particelle fini e di dimensioni nanometriche e sono adatti anche per attivare le superfici, mentre i mulini a taglio sono adatti per la riduzione iniziale delle dimensioni e per particelle di dimensioni maggiori. Maggiori informazioni sulla macinazione dei materiali di scarto
Pore size range and analysis method
L'area superficiale e la distribuzione dei pori sono proprietà critiche del biochar che ne influenzano significativamente l'efficacia in varie applicazioni. L'elevata area superficiale del biochar è dovuta principalmente alla sua struttura porosa, che si sviluppa durante il processo di pirolisi. <br/> La serie Microtrac Belsorp è progettata per misurare l'area superficiale specifica e la distribuzione dei pori di materiali come il biochar. Questi strumenti utilizzano tecniche di adsorbimento dei gas per fornire analisi accurate e dettagliate. Ad esempio, il BELSORP MINI X è un analizzatore altamente preciso che misura l'area superficiale specifica, la distribuzione delle dimensioni dei pori e il volume dei pori con estrema accuratezza. È dotato di porte di misura multiple e di un software avanzato, che lo rendono ideale per caratterizzare la struttura porosa del biochar.
Le dimensioni e la forma delle particelle di diverse biomasse sono fattori cruciali nella valutazione dei materiali di scarto. A seconda dello scopo finale, può essere più importante capire la forma o la dimensione delle particelle. <br/> L'analisi d'immagine dinamica 2D è un metodo molto conveniente per la caratterizzazione delle particelle, che fornisce informazioni dettagliate sia sulla forma che sulle dimensioni. Inoltre, la distribuzione dimensionale è essenziale per comprendere le proprietà fisiche della biomassa, che sono fondamentali per processi come la combustione, la gassificazione e la produzione di biocarburanti. <br/> Siete interessati alle dimensioni e alla forma delle particelle?
La Carbon Capture è fondamentale per raggiungere una società neutrale dal punto di vista delle emissioni di carbonio. Riduce significativamente le emissioni di gas serra, il che è essenziale per mitigare i cambiamenti climatici.
Catturando la CO2 dalle centrali elettriche a combustibili fossili, possiamo passare più agevolmente alle fonti di energia rinnovabili senza interrompere l'approvvigionamento energetico. Questa tecnologia è fondamentale anche per la produzione di cemento e acciaio, dove le emissioni sono difficili da eliminare con altri mezzi.
La CO2 può essere stoccata in modo sicuro nel sottosuolo, evitando che contribuisca al riscaldamento globale per migliaia di anni. Nel complesso, la Carbon Capture è una tecnologia fondamentale per ridurre le emissioni e sostenere la transizione verso un futuro sostenibile e a zero emissioni.
I nostri prodotti coprono vari aspetti analitici relativi alla Carbon Capture, dalla distribuzione delle dimensioni dei pori al trattamento termico.
La misurazione della curva di breakthrough dell'adsorbimento (BTC) è ampiamente utilizzata come metodo di analisi per esaminare i parametri di progettazione e le velocità di adsorbimento del processo di adsorbimento. L'obiettivo è il recupero del gas monocomponente CO2, uno dei gas a effetto serra. La misurazione della curva di breakthrough della CO2, lo spurgo dell'elio e la misurazione del desorbimento a temperatura programmata (TPD) sono condotti simultaneamente con BELCAT II per osservare il processo di trattamento di rigenerazione.
Il vapore acqueo è presente come materia prima o sottoprodotto in molti processi e, quando si utilizza un processo di adsorbimento, è noto che le prestazioni di adsorbimento del componente target cambiano a seconda della presenza o dell'assenza di vapore acqueo. Ciò è dovuto all'adsorbimento competitivo di ciascun componente nell'adsorbente e, valutando gli adsorbenti in presenza di più componenti, è possibile valutarne meglio le prestazioni in condizioni pratiche. Con BELCAT II è possibile misurare la curva di breakthrough dell'adsorbimento di CO2 in presenza di basse ed elevate concentrazioni di vapore acqueo e utilizzando sensori di CO2 e umidità come rilevatori.
L'analisi elementare aiuta a misurare il carbonio totale (TC) e il carbonio organico totale (TOC) nei campioni per valutare l'efficienza delle tecnologie di Carbon Capture e comprendere meglio le proprietà dei materiali utilizzati nella Carbon Capture, come assorbenti e catalizzatori. <br/> È essenziale un'analisi elementare accurata per ottimizzare i processi di Carbon Capture, identificando i materiali e le condizioni più efficaci per l'assorbimento e lo stoccaggio della CO2. <br/><br/> Volete saperne di più?
Il CCUS consiste nella Carbon Capture dalle centrali elettriche e dagli impianti industriali, per poi utilizzarla in varie applicazioni o stoccarla in formazioni geologiche profonde. Questo processo aiuta a ridurre le emissioni di settori difficili da decarbonizzare. <br/> Il CCU si concentra sul riutilizzo della CO2 catturata in prodotti come calcestruzzo, carburanti e prodotti chimici. Incorporando la CO2 in questi prodotti, il CCU può ridurre la necessità di ulteriori combustibili fossili e diminuire le emissioni complessive. Sia il CCUS che il CCU sono fondamentali per raggiungere la neutralità del carbonio e sostenere la transizione verso un futuro sostenibile.
Le dimensioni e la forma delle particelle possono influenzare in modo significativo l'efficienza della Carbon Caputre. Le particelle più piccole e uniformi hanno generalmente un'area superficiale più elevata, che può migliorare l'adsorbimento dell'anidride carbonica. La distribuzione granulometrica influenza il comportamento del flusso delle polveri utilizzate per la Carbon Capture. Un controllo adeguato delle dimensioni delle particelle assicura un flusso regolare e previene i blocchi nel sistema. Anche la forma può avere un grande effetto sulla velocità di reazione. Le particelle di forma irregolare possono avere proprietà superficiali diverse, che influiscono sulla velocità di reazione con l'anidride carbonica. Volete saperne di più?
Il trattamento termico svolge un ruolo cruciale nell'attivazione e nella rigenerazione dei materiali adsorbenti utilizzati nelle tecnologie di Carbon Capture. I materiali adsorbenti come le zeoliti e il carbone attivo vengono sottoposti ad attivazione termica per migliorare le loro proprietà di adsorbimento. Questo processo prevede il riscaldamento dei materiali per rimuovere l'umidità e altri componenti volatili. Come già menzionato per l'adsorbimento a temperatura variabile (TSA) e l'adsorbimento a pressione variabile (PSA), il trattamento termico viene utilizzato per rigenerare i materiali adsorbenti. <br/> Esistono anche alcuni metodi avanzati, come il Temperature Vacuum Swing Adsorption (TVSA), che utilizzano il gas prodotto dalla CO2 come mezzo di riscaldamento per il letto adsorbente, migliorando l'efficienza e consentendo la produzione di CO2 ad alta purezza. <br/> Ad esempio, per la zeolite il processo avviene tipicamente a temperature superiori a 600°C. Per il carbonato di calcio (CaCO3), il trattamento termico, noto anche come calcinazione, prevede il riscaldamento ad alte temperature (di solito intorno ai 900°C-1000°C) per decomporlo in ossido di calcio (CaO) e anidride carbonica (CO2). <br/> Siete interessati al trattamento termico?
Il cemento sostenibile rappresenta un approccio rivoluzionario nel settore delle costruzioni, incentrato sulla sostenibilità e sulla responsabilità ambientale. Questo materiale innovativo viene sviluppato incorporando materiali riciclati e utilizzando tecniche avanzate come il trattamento termico, l'analisi dell'area superficiale, la macinazione e la caratterizzazione dell'analisi elementare per determinare le caratteristiche di questi materiali. <br/> La produzione di cemento sostenibile prevede la sostituzione del calcare tradizionale, ricco di carbonio, con materiali alternativi come argille calcinate, scorie, sabbie lavorate e ceneri volanti. Questi materiali non solo riducono l'impronta di carbonio, ma migliorano anche le proprietà del cemento. <br/> Come gruppo Verder, ci impegniamo a sostenere la ricerca e i laboratori industriali per consentire il progresso nella produzione di materiali innovativi e sostenibili.
L'industria delle costruzioni è sempre più attenta alla sostenibilità: un approccio promettente è l'utilizzo di materiali di scarto nella produzione di cemento. <br/> Il cemento indurito, componente chiave del calcestruzzo, può trarre notevoli benefici dall'incorporazione di vari materiali di scarto, sia in termini di impatto ambientale che di prestazioni. <br/> La valutazione con il metodo dell'intrusione di mercurio ha rivelato che, con l'allungamento del tempo di presa, la dimensione dei pori è diminuita e anche il volume dei pori si è ridotto. <br/> Durante la fase iniziale della presa del cemento si possono formare dei vuoti (macrospori) tra le particelle che, durante le fasi successive, si riempiono sempre più, dando luogo a una dimensione dei pori più piccola. Inoltre, anche la densità reale He e il tasso dei pori tendono a diminuire con l'allungarsi del tempo di presa. <br/> Pertanto, i dati importanti per la valutazione della resistenza e della durabilità del cemento indurito possono essere raccolti misurando i vuoti tra le particelle di cemento e la dimensione/volume dei pori con il metodo dell'intrusione di mercurio e con il metodo della misurazione della densità per sostituzione di gas. <br/> Siete interessati? Leggete la nostra nota applicativa:
Il trattamento termico consente di utilizzare efficacemente i materiali di scarto nella produzione di cemento. Ad esempio, le ceneri volanti e le scorie d'altoforno possono essere trattate ad alte temperature per migliorarne la reattività e le prestazioni come SCM (Supplementary Cementitious Material). In questo modo non solo si riducono i rifiuti, ma si conservano anche le risorse naturali. <br/> La calcinazione è uno dei processi importanti per la produzione di cemento che prevede il riscaldamento di una sostanza ad alte temperature in presenza di aria o ossigeno. <br/> Volete saperne di più? Date un'occhiata alla nostra pagina:
Se siete interessati al controllo di conformità dei test sul cemento, leggete il nostro articolo.
L'attivazione meccanochimica delle argille è un processo che prevede una macinazione intensiva per indurre disordine strutturale e aumentare la reattività chimica dei minerali argillosi. Questo metodo è considerato un'alternativa ecologica alla tradizionale attivazione termica, in quanto evita le alte temperature di calcinazione. Il processo inizia con una macinazione intensiva per creare disordine strutturale e amorfizzazione, che ne aumenta la reattività. La combinazione di attivazione termica e meccanochimica può migliorare ulteriormente la reattività delle argille. Ad esempio, l'integrazione dell'attivazione meccanochimica con un precedente trattamento termico può aumentare significativamente l'area superficiale specifica e i livelli di reattività delle argille eterogenee. La meccanochimica con mulini a sfere è molto efficace per l'attivazione dell'argilla grazie all'impatto ad alta energia che induce cambiamenti strutturali, aumentando la reattività. Il processo amorfizza i minerali di argilla, migliorando la loro reattività chimica, e riduce le dimensioni delle particelle, aumentando l'area superficiale per una migliore interazione. Come parte del Gruppo Verder siamo in grado di fornire processi ottimizzati combinando diverse tecniche e strumenti come i forni Carbolite Gero, i sistemi di macinazione Retsch e gli analizzatori di area superficiale BET Microtrac.
La distribuzione granulometrica del cemento sostenibile Portland è un fattore critico che ne influenza le prestazioni e le proprietà. La misurazione e il controllo accurati delle dimensioni delle particelle sono essenziali per ottimizzare la reattività, la resistenza e la durata del cemento. <br/> La dimensione delle particelle può influire sull'efficienza della macinazione e sulla qualità del prodotto finale. Nonostante i continui progressi nel controllo automatizzato dei processi, molti impianti in tutto il mondo controllano la macinazione manualmente e misurano le dimensioni delle particelle con le tecniche di permeabilità all'aria di Blaine, di foto-sedimentazione di Wagner e di setacciatura. <br/> Volete saperne di più?
L'analisi dell'area superficiale, in particolare attraverso la misurazione dell'area superficiale specifica BET (Brunauer-Emmett-Teller), svolge un ruolo cruciale nella comprensione della reattività e della resistenza del cemento sostenibile. Questa analisi aiuta a ottimizzare la progettazione della miscela e a garantire le proprietà desiderate del prodotto finale. <br/>L'analisi BET fornisce misure accurate dell'area superficiale specifica dei materiali cementizi. Un'area superficiale più elevata indica un maggior numero di siti reattivi, che possono favorire il processo di idratazione e migliorare la resistenza e la durabilità del calcestruzzo. <br/> Volete saperne di più?
Il potente forno a induzione dell'analizzatore di zolfo e carbonio CS-I fonde tutti i tipi di materiale da costruzione in un'atmosfera di ossigeno puro a temperature superiori a 2.000 °C, mentre quattro celle a infrarossi indipendenti con campi di misura flessibili determinano con precisione il contenuto di zolfo (e opzionalmente anche di carbonio).
L'efficiente combinazione di forno a induzione e a resistenza in un unico analizzatore (tecnologia ELTRA Dual Furnace) rappresenta una soluzione economica per l'analisi elementare del carbonio e dello zolfo nei materiali da costruzione. <br/> Oltre al forno a induzione per l'analisi elementare dei materiali da costruzione, il CS-d è dotato anche di un forno a resistenza, che consente di raggiungere temperature fino a 1.550 °C. Il forno a resistenza è ideale per le analisi di materiali combustibili come carbone, coke o combustibili secondari.
Il potere calorifico effettivo dipende dal rispettivo contenuto di carbonio e soprattutto di idrogeno. Quando i materiali di scarto secondari vengono bruciati, dal contenuto di idrogeno si forma una quantità significativa di acqua che deve essere vaporizzata in un forno tubolare rotativo. Questa procedura riduce significativamente il potere calorifico. <br/> L'analisi elementare e la determinazione affidabile del contenuto di carbonio, idrogeno e zolfo sono quindi essenziali: il CHS-r con il suo forno a resistenza è l'analizzatore ideale per questo compito. Per un'elevata produzione di campioni, il CHS-580A è disponibile con un caricatore automatico per 36 o 130 crogioli.
La determinazione convenzionale di parametri termogravimetrici come l'umidità, le ceneri o il LOI (Loss On Ignition) con forni a muffola e bilance esterne è in molti casi lunga e comporta elevati costi operativi.<br/>TGA Thermostep è un analizzatore termogravimetrico programmabile con una bilancia integrata, che determina vari parametri come l'umidità, i volatili e le ceneri nei combustibili o il LOI nel cemento a temperature e atmosfere definite dall'utente in un'unica analisi.
Il riciclo delle pile e dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) è essenziale per la sostenibilità. Il riciclo delle pile e dei RAEE non solo riduce l'impatto ambientale dei rifiuti, ma preserva anche le risorse naturali e riduce la necessità di estrazione delle materie prime. Recuperando materiali preziosi come litio, cobalto, nichel e rame, il riciclo sostiene l'economia circolare e contribuisce alla sostenibilità del settore tecnologico. <br/> Fedeli al nostro principio guida SUPPORTARE IL PROGRESSO, Verder Scientific può assistervi nello sviluppo, nella produzione e nel riciclo delle batterie. <br/> Ecco la nostra panoramica delle applicazioni sulle batterie:
Le batterie al litio possono incorporare il nitruro di silicio come parte di un elettrodo. Il contenuto di azoto viene misurato per indicare la purezza del nitruro di silicio, mentre il contenuto di ossigeno viene determinato per valutare le proprietà elettriche. Il riciclo di questi componenti è fondamentale e con lo strumento ONH-p2 si ottengono risultati precisi e affidabili.
La misurazione dello zolfo mediante analisi di combustione viene utilizzata per il controllo finale della qualità delle batterie al piombo cariche. La determinazione di questi due componenti è molto importante anche nel processo di riciclo. Gli elettrodi sono costituiti da piombo e ossido di piombo e devono essere privi di zolfo. Le proprietà della pasta hanno un impatto sulle prestazioni e sulla durata della batteria e il solfato di piombo contenuto ne determina le qualità.
Nel processo di riciclo, la frantumazione di batterie smontate o complete è una delle fasi iniziali. I mulini a taglienti RETSCH sono utilizzati per triturare le batterie o i componenti su scala di laboratorio, aiutando i ricercatori a sviluppare nuovi percorsi di riciclo. I setacciatori RETSCH sono utilizzati per separare le diverse frazioni di materiale, ad esempio la massa nera dalle parti polimeriche e metalliche.
In un processo di riciclo delle batterie, le batterie esauste vengono suddivise in diverse frazioni di materiale. Per valutare l'efficienza di un processo di riciclo e indagare sulla purezza di ciascuna frazione, i campioni devono essere omogeneizzati e analizzati. Il valore di mercato della massa nera, ad esempio, dipende dal suo contenuto di metalli preziosi, come il litio o il cobalto. La massa nera può essere omogeneizzata in un mulino a sfere. Per evitare la contaminazione incrociata, è necessario scegliere strumenti di macinazione metallici o ceramici. La frazione di materiale polimerico e le lamine metalliche vengono prima pretagliate con un mulino a taglienti e poi polverizzate, solitamente a temperature criogeniche, ad esempio con il CryoMill di RETSCH.
Il materiale carbonioso viene convertito in strati uniformi e impilati sottoponendolo a un trattamento ad alta temperatura. Le nanostrutture risultanti sono tenute insieme dalle forze di Van der Waals, deboli forze intermolecolari che si verificano tra molecole o atomi. Le serie di forni HTK e GLO sono specificamente progettate per ottimizzare il controllo della temperatura per la produzione di materiali coerenti e uniformi e possono essere utilizzate anche nel caso di materiali di riciclo.
Il trattamento termico è una fase del processo che può essere utilizzata nelle applicazioni di ricerca per trattare lotti di materiale per il recupero di elementi riciclabili e metalli preziosi in atmosfera modificata e in aria. Sono disponibili sistemi di gestione dei gas spenti per garantire che l'impatto ambientale sia ridotto al minimo. Secondo la direttiva europea 2013/56/UE, il 50% in massa dei materiali delle batterie deve essere riciclato.
La densità (g/cm³) è un fattore cruciale nella caratterizzazione e nella valutazione dei materiali attivi delle batterie. Un picnometro a gas determina la densità dei materiali elettrodici misurando la quantità di gas spostato (elio). Siete interessati?
La dimensione delle particelle dei materiali per anodi, catodi e separatori influisce sulle prestazioni elettrochimiche delle batterie. Una dimensione minore delle particelle porta a percorsi più brevi nei materiali solidi e a una diminuzione del sovrapotenziale, con conseguente miglioramento della velocità di carica/scarica. <br/> Anche nel processo di recupero dei composti della batteria la caratterizzazione delle particelle è uno dei fattori più importanti. <br/> Siete interessati?
L'area superficiale specifica e la distribuzione delle dimensioni dei pori dei materiali elettrodici possono essere ricavate dall'isoterma di assorbimento dei gas misurata. L'area superficiale correlata alla massa come area superficiale specifica (m²/g) è un parametro importante nella caratterizzazione e nella valutazione dei materiali attivi per batterie, poiché la loro morfologia ha un impatto diretto sulle prestazioni della batteria.
Con team dedicati di esperti in tutto il mondo, siamo a vostra disposizione, sempre e ovunque.
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